连续式炭化炉在易拉罐的处理中的优势

　　目前在易拉罐的处理之前要对易拉罐进行预处理，使用连续式炭化炉的目的是为了去除易拉罐表面的有机涂层以及污染物，为之后的废铝回收做好铺垫，能够有效提高回收质量以及增加回收效率，减少在冶炼过程中的有害气体的排放。一般来说，直接冶炼未经处理的废易拉罐，铝的回收率在 80% 左右，而经过连续式炭化炉脱漆等处理后再冶炼，铝的回收率可提高到 95% 以上，大大提高了金属的回收量。

　　连续式炭化炉在易拉罐的处理中的优势

　　1、有效去除表面有机物

　　易拉罐通过炭化炉进行预处理，能够去除表面的有机图层，如如涂料、油污等。在处理易拉罐时，温度通常会控制在400-600℃左右，这些有机物能够迅速裂解、碳化，最终被转化为气体或少量固体残渣，提高了之后废铝回收的质量。

　　2、金属收回率提升

　　经过长时间的试验和测试，我们大致可以得知，未经处理的废易拉罐或者废铝制品，由于表面具有大量的图层或者污染物，对废铝的熔炼产生了影响，所以铝的回收率在 80% 左右，而经过连续式炭化炉脱漆或者预处理后的产品，铝的回收率可提高到 95% 以上，降低了熔炼进程中的能耗与污染，提升了金属收回的全体功率与经济效益。

　　3、提高铝制品的质量

　　废易拉罐表面的有机涂层如果未经处理就进行冶炼，很容易产生杂质，这些杂质不仅影响冶炼效率而且还容易对铝制品的质量产生影响，去除有机物后的易拉罐进行熔炼时，所得铝液的纯度更高，可用于制造更高质量的铝制品。

　　4、减少废气的产生

　　未经处理的废易拉罐由于表面有机图层的存在，在冶炼过程中会产生有害气体，而这些有害气体不能直接排放至大气中，需要进一步进行处理，所以需要厂家建造尾气处理装置进行处理，而有害气体中的一些物质处理难度较大，这无形中加大了尾气处理的成本， 经过连续炭化炉处理后的废易拉罐表面的有机图层在冶炼前就进行了预处理，所以冶炼过程中大大减少了废气的产生，这样减少了尾气处理成本以及可使尾气达到国家排放标准。

　　废易拉罐的回收利用目前是可再生能源的主流，它不仅减少了对原生矿产资源的开采和消耗，缓解了资源短缺的压力，还降低了废弃物对环境的影响，所以目前是大力推广，而连续式炭化炉是在冶炼过程中不断进化的产物，是技术的一次提升，这对我们废易拉罐回收再利用提供了帮助。