连续式炭化炉的工艺流程

　　连续炭化炉设备实现了连续进料、连续炭化、连续出炭的连续性生产过程，大大提高了生产效率，炭化过程为干流高温炭化，炭化炉完成炭化过程后，炭产品直接冷却降温，避免生物质炭热量损失灰分增加，提高炭产品质量;造气用的气化炉在前期供气的同时也产炭。炭化温度速度可按需要调节，方便快捷，节约劳动力成本。

　　连续式炭化炉的工艺流程如下

　　1、对物料进行破碎处理：首先对物料进行破碎处理，时期变成较小的碎片，这样可以增加物料的表面积，提高炭化效率。

　　2、对物料进行预热处理：将破碎后的物料碎片送入连续式炭化炉中，进行预热处理。预热的目的是去除物料中的水分，并使其达到一定的温度，为后续的炭化过程做准备。

　　3、对物料进行碳化处理：预热后的物料碎片在炭化炉中进行炭化处理。炭化过程中，物料在高温下发生热解反应，有机物逐渐分解并挥发，最终得到炭化产物。

　　4、碳化完成后进行出料：炭化完成后，将炭化产物从炭化炉中排出。出料过程通常是连续的，以保证生产的连续性。

　　5、冷却：排出的炭化产物温度较高，需要进行冷却处理。冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却，具体取决于生产工艺的要求。

　　6、筛分：冷却后的炭化产物可能存在一些杂质或未完全炭化的物料，需要进行筛分处理。筛分可以去除杂质，提高炭化产物的质量。

　　7、包装：筛分后的炭化产物可以进行包装，以便储存和运输。

　　目前连续式炭化炉除了能够对易拉罐、废铝、家用电器、汽车外壳等进行预处理，还可以对秸秆、木材、果壳、稻壳、竹材等物质碳化成可燃性木炭，还可以作为肥料的载体，目前应用场景非常广泛。